华纺股份有限公司

       5月8日，公司对3月22日启动实施的“我与效益”工作进行了阶段性展示，来自公司不同方面的5个案例做了经验分享。
       这5个案例分别是：
       面二车间蒸汽用量改进。车间退浆机和丝光机占到总能源用量的40%，为此展开蒸汽用量优化工作。针对水洗槽换水时各段最后一个槽子加满水往前倒流存在的浪费问题，通过四个步骤的改进，4月份百米单耗降到了316公斤。
       家纺成品车间节约面料改进。车间裁床工段通过“脑风暴”，对生产的货单如何节约面料减低面料使用进行集思广益，把面料布边宽出部分利用裁剪睫毛条和绑带等两项工作，月节约挖潜超过了18万元。
       营销业务部减少运输装箱成本改进。营销业务部针对运输成本上升等情况，3月份制定了两项具体措施并执行，一是持续推进多形式联运，二是持续推进港口自主装箱服务，来降低运输港杂装箱等费用。经过验证，产生了较大收益。
       家纺车间优化柔软剂、起毛起球剂。车间通过优化改进，在节约生产成本的同时，产品质量仍保持稳定并达到标准。以4月份为例，轧染生产某一内销货单52.66万米，柔软剂、起毛起球剂节省成本8.36万元。
       标准质量部物资检验过磅取样节约成本改进。物资检验针对动力地磅过磅取样精简人员与节约成本，将两人操作改进为一人操作。改进后，通过有效技术支持实现两个显示屏同时操作地磅，同时通过摄像头监控地磅情况，实现地磅单系统双操作和合理并岗。
           公司通过上述5个案例的展示，旨在进一步深化“我与效益”工作，吸引和带动更多员工积极参与到这项重点工作中来。